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Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine
Qualité Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux Usine

Delta Feeder dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision dans les processus de manutention des matériaux

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: FDR
Attestation: CE Certification
Numéro de modèle: FDR-M200
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1 unité
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000 Unité
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M200 robot(1).PDF
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Manipulateur Delta

Machine automatique pour le ramassage et la pose
Résumé du produit
Robot parallèle à haut rendement pour le prélèvement et le placement automatiques. Présenté avec une structure modulaire flexible, un positionnement visuel précis et une faible consommation d'énergie. Simple à déboguer et à entretenir, il s'adapte à diverses lignes de production, largement utilisé dans les produits 3C.

Détails de produit

Mettre en évidence:

Appareil d'alimentation automatisé Delta Feeder

,

Équipement de manutention de matériaux Delta Feeder

,

Système d'alimentation Delta Feeder permettant d'économiser du travail
Model: FDR-M200
Appearance Size: 610 mm * 345 mm * 685 mm (LxlxH)
Loading Capacity: Barrière de protection des bords conforme à l'OSHA avec une conception haute visibilité
Flexible Feeder: 188mm*140mm
Hopper Feeder Capacity: 2,5L
Minimum Grab Range: 0,5 mm * 0,03 mm
Scope Of Work: 235mm*175m
Power Supply Voltage: 220 V/50 Hz
Air Pressure: 0,5-0,7MPA
Weight/Power: 60KG/1KW
Description de produit
Dispositif d'alimentation automatisé Delta Feeder
Dispositif d'alimentation automatisé conçu pour réduire le travail manuel et augmenter la précision des processus de manutention des matériaux
Présentation du produit
Station de travail d'alimentation robot M200 Delta - Station de prélèvement et de chargement automatique de petites pièces conçue pour la manipulation automatisée à grande vitesse de minuscules composants dans plusieurs secteurs, notamment l'électronique 3C, les semi-conducteurs, l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques, le matériel et les plastiques.


Scénarios d'application
Ce système gère efficacement les petits composants en vrac désordonnés tels que les connecteurs électroniques, les vis de précision, les écrous, les accessoires en plastique, les capsules, les bonbons et les pièces miniatures estampées. Équipé d'un positionnement de vision avancé, il permet une alimentation aléatoire des matériaux, une identification automatique, une saisie précise et une palettisation ordonnée ou une alimentation sur chaîne d'assemblage.
Composants de base
  • Delta Robot (manipulateur parallèle) :Comprend 3 jeux de liaisons servo et une plate-forme d'extrémité mobile avec une capacité de charge utile de 0,3 à 10 kg, une précision de positionnement répétitif de ± 0,01 à ± 0,1 mm et une cadence de 100 à 200 cycles par minute.
  • Alimentateur vibrant flexible :Disperse uniformément les petites pièces avec des postures aléatoires pour la reconnaissance visuelle et la sélection robotisée, compatible avec des matériaux mixtes de spécifications multiples
  • Système de vision industrielle :Combine la caméra supérieure pour le positionnement global et la caméra inférieure pour la correction secondaire avec une précision de positionnement jusqu'à ± 0,05 mm
  • Système de contrôle et effecteur final :Contrôleur de vision et de mouvement intégré avec technologie de bus EtherCAT, offrant des options de ventouse à vide et de micro-pinces
Processus de travail
  1. Alimentation manuelle ou en trémie suivie de dispersion et homogénéisation de la matière via un alimentateur vibrant flexible
  2. Imagerie par caméra vue de dessus pour la reconnaissance visuelle de la position et de la posture des pièces avec coordonnées transmises au robot Delta
  3. Mouvement à grande vitesse du robot Delta pour un prélèvement précis grâce à l'adsorption sous vide
  4. Capture à grande vitesse en option par caméra inférieure pour la correction de position secondaire avant que les pièces ne soient placées dans des gabarits, des supports ou des lignes de production
Avantages principaux
  • Haute vitesse et efficacité :Jusqu'à 2 000 à 4 000 cycles par heure, remplaçant 2 à 3 opérateurs
  • Changement hautement flexible :Prend en charge la production mixte de plusieurs produits avec changement de modèle en 5 minutes
  • Haute précision et sans dommages :Précision de positionnement jusqu'à ±0,01 mm avec un taux d'élasticité supérieur à 99,5 %
  • Économie d'espace et de coûts :Encombrement compact de 0,5 à 1 m² avec une période de retour sur investissement de 6 à 12 mois
Industries typiques et matériaux transformés
  • Électronique 3C :Petits composants pour téléphones mobiles, écouteurs, montres, puces, résistances, condensateurs et connecteurs
  • Matériel de précision :Micro vis, ressorts, pièces embouties et pièces tournées
  • Semi-conducteurs et optique :Fragments de plaquettes, lentilles, filtres optiques et micro-pièces en céramique
  • Alimentaire et pharmaceutique :Gélules, comprimés, petits produits emballés et coques en plastique
Paramètres de sélection clés
  • Taille de la pièce :1-50 mm (grand public), taille maximale ≤ 100 mm
  • Poids de la pièce :0,1 à 500 g, de préférence moins de 100 g
  • Exigence du cycle :≥60 cycles par minute
  • Précision du positionnement :Norme ±0,1 mm ; haute précision ±0,01~±0,05 mm
  • Fréquence de changement :Solution flexible privilégiée pour la production avec ≥3 types de produits par jour
Spécifications de l'équipement
Paramètre Spécification
Modèle FDR-M200
Taille d'apparence 610*345*648mm (LxlxH)
Pression atmosphérique 0,5-0,7 MPa
Pouvoir 1KW
Rayon de travail maximum 200mm
Charge maximale 0,75 kg
Poids maximum du grappin 0,5 kg
Taille de la plaque 250*200mm
Précision du lieu ±0,05 mm
CT 0,6 s
HUP 4500
Poids total 60KG
Note globale
5.0
★★★★★
★★★★★
Basé sur 50 critiques récemment
cinq étoiles
100%
4 étoiles
0
3 étoiles
0
2 étoiles
0
1 étoile
0
Tous les avis
  • S
    S*y
    Italy Jun 4.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    good communication before and after the purchase. The robot is running perfectly in our production line
  • P
    P*n
    France Nov 26.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    Nous sommes satisfaits de cette machine. La vitesse d’alimentation et la précision sont très bonnes. Le service du fournisseur est également professionnel.

Ms. Amy Xie

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