Flexibles Feeder-Automatisierungssystem für die Produktion in kleinen Chargen mit mehreren Sorten mit hoher Geschwindigkeit und ohne Schaden und ohne Störungen

Dieses Roboter-Vision-Fütterungssystem in Kombination mit flexiblen Schwingungs-Füttern wird weit verbreitet fürautomatisches Sortieren, Positionieren und Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place von kleinen, dünnen, speziell geformten und leicht beschädigten TeilenEs passt sich perfekt anMultivarianten-, Kleinserien- und gemischte Produktionsarten, wodurch die Notwendigkeit für maßgeschneiderte Werkzeuge und traditionelle starre Vibrationsschüsseln beseitigt wird.

• 3C Elektronikindustrie:Automatische Zufuhr von Steckverbinder, Gummiteile, Kunststoffhülsen, Abschirmplatten, mikroelektronischen Komponenten, magnetischen Teilen und Präzisionsspritzgussteilen.
• Präzisionshardware und Automobilteile:Versorgung von Miniaturschrauben, Federn, gestempelten Teilen, Drehteilen, Hardwarebefestigungsstücken und winzigen Bauteilen für Automobile.
• Halbleiter und Optik:Handhabung von keramischen Teilen, Linsen, Filterblättern, Waferzubehör und zerbrechlichen mikrooptischen Komponenten ohne Kollisionsschäden.
• Medizinische und Alltagsgüter:Automatische Anordnung und Zufuhr von medizinischem Zubehör, Kapselteilen, kleinen Kunststoffteilen und täglichen Kosmetikkomponenten.
• Montage und Verpackung nach der Verarbeitung

• Starke Kompatibilität der Teile:Eine Maschine für mehrere Materialien, keine Notwendigkeit, Vibrationsscheiben anzupassen.
• Hohe Flexibilität und schnelle Umstellung:Unterstützung der gemischten Produktion mehrerer Produkte. Produktwechsel dauert nur wenige Minuten, es ist nicht notwendig, Vorrichtungen auszutauschen, die Ausfallzeiten werden erheblich reduziert.
• Keine Schäden und keine Störungen:Einfache Vibrationsdispersion ohne starre Kollision, ohne Kratzer oder Verformungen der Teile, wirksame Lösung von Störungen und Überlappungen bei traditioneller Fütterung.
• Hochgeschwindigkeits- und HochpräzisionsbetriebKooperation mit dem Delta-Roboter und hochpräzisen Sichtpositionierung, schnelle Auswahl und Platzierung, stabile Zyklus-Effizienz und genaue Fütterung.
• Breite Anpassungsfähigkeit für Produktionslinien:Kompakte Struktur, geringe Bodenfläche, einfache Verbindung mit Montage-, Test-, Nieten- und Verpackungsprozessen.
• Verringerung von Arbeitskräften und Kosteneinsparungen:Vollautomatische unbemannte Fütterung, Ersatz für manuelle, sich wiederholende Arbeiten, Verbesserung der Produktionseffizienz und langfristiger Vorteile.
• Stabiler Betrieb und einfache Wartung:Intelligente Steuerung mit Fehlermelder und Selbstdiagnosefunktion, stabiler 24-Stunden-Kontinuität, geringe Wartungskosten.