Automatischer Flexible Tray Vibration Feeder mit 24V-Stromversorgung RS232 Kommunikation und visuelle Positionierung für Roboterkomponenten

Vibrationsspeisegerät Flexible Tray Feeder Automatische Teile Speisegerät

Dieses Roboter-Vision-Fütterungssystem in Kombination mit flexiblen Schwingungs-Füttern wird weit verbreitet für die automatische Sortierung, Positionierung und Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place von kleinen, dünnen,Teile mit spezieller Form und leicht zu beschädigen.

Es passt sich perfekt an die Produktionsmodus für mehrere Sorten, kleine Chargen und gemischte Produktion an und eliminiert die Notwendigkeit von kundenspezifischen Werkzeugen und traditionellen starren Vibrationsschalen.Mit Delta-Roboter-Zusammenarbeit und visueller Positionierung, realisiert es eine vollständig unbemannte Fütterung unter komplexen Arbeitsbedingungen.

• 3C Elektronikindustrie: Automatische Zufuhr von Steckverbinder, Gummiteile, Kunststoffhülsen, Abschirmplatten, Mikroelektronikkomponenten, magnetischen Teilen und präzisionsspritzgussteilen
• Präzisionshardware und Automobilteile: Zufuhr von Miniaturschrauben, Federn, gestempelten Teilen, Drehteilen, Hardwarebefestigungsstücken und winzigen Fahrzeugbauteilen
• Halbleiter und Optik: Handhabung von keramischen Teilen, Linsen, Filterblättern, Waferzubehör und zerbrechlichen mikrooptischen Komponenten ohne Kollisionsschäden
• Medizinische und tägliche Konsumgüter: Automatische Anordnung und Zufuhr von medizinischem Zubehör, Kapselteilen, kleinen Kunststoffteilen und täglichen Kosmetikkomponenten
• Montage und Verpackung nach der Verarbeitung

• Starke Kompatibilität der Teile:Eine Maschine für mehrere Materialien, keine Notwendigkeit, Vibrationsscheiben anzupassen
• Hohe Flexibilität und schnelle Umstellung:Unterstützung der gemischten Produktion von mehreren Produkten. Produktwechsel dauert nur wenige Minuten, keine Notwendigkeit, Leuchten zu ersetzen, reduziert die Ausfallzeiten erheblich
• Keine Schäden und keine Störungen:Schöne Vibrationsdispersion ohne starre Kollision, ohne Kratzer oder Verformungen der Teile.
• Hochgeschwindigkeits- und HochpräzisionsbetriebKooperation mit dem Delta-Roboter und hochpräzisen Sichtpositionierung, schnelle Auswahl und Platzierung, stabile Zyklus-Effizienz und genaue Fütterung
• Breite Anpassungsfähigkeit für Produktionslinien:Kompaktes Bauwerk, geringe Bodenfläche, einfache Anbindung an Montage-, Prüf-, Nieten- und Verpackungsprozesse
• Verringerung von Arbeitskräften und Kosteneinsparungen:Vollautomatische unbemannte Zufuhr, Ersatz manueller, sich wiederholender Arbeiten, Verbesserung der Produktionseffizienz und langfristiger Vorteile
• Stabiler Betrieb und einfache Wartung:Intelligente Steuerung mit Fehlermelder und Selbstdiagnosefunktion, stabiler 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb, geringe Wartungskosten