Roboterkomponenten Flex Tray Vibration Feeder System für Automobilteile

Dieses Roboter-Vision-Fütterungssystem in Kombination mit flexiblen Schwingungs-Füttern wird weit verbreitet fürautomatisches Sortieren, Positionieren und Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place von kleinen, dünnen, speziell geformten und leicht beschädigten Teilen.

Es passt sich perfekt anMultivarianten-, Kleinserien- und gemischte ProduktionsartenMit Delta-Roboter-Zusammenarbeit und visueller Positionierung,Es realisiert eine vollständig unbemannte Fütterung unter komplexen Arbeitsbedingungen.

1. 3C ElektronikindustrieAutomatische Zufuhr von Steckverbinder, Gummiteile, Kunststoffhülsen, Abschirmplatten, mikroelektronischen Komponenten, magnetischen Teilen und Präzisionsspritzgussteilen.
2. Präzisionshardware und AutomobilteileVersorgung von Miniaturschrauben, Federn, gestempelten Teilen, Drehteilen, Hardwarebefestigungsstücken und winzigen Bauteilen für Automobile.
3. Halbleiter und OptikHandhabung von keramischen Teilen, Linsen, Filterblättern, Waferzubehör und zerbrechlichen mikrooptischen Komponenten ohne Kollisionsschäden.
4. Medizinische und AlltagsgüterAutomatische Anordnung und Zufuhr von medizinischem Zubehör, Kapselteilen, kleinen Kunststoffteilen und täglichen Kosmetikkomponenten.
5. Montage und Verpackung nach der Verarbeitung

1. Starke Kompatibilität von TeilenEine Maschine für mehrere Materialien, keine Notwendigkeit, Vibrationsscheiben anzupassen.
2. Hohe Flexibilität und schnelle UmstellungUnterstützung der gemischten Produktion mehrerer Produkte. Produktwechsel dauert nur wenige Minuten, es ist nicht notwendig, Vorrichtungen auszutauschen, die Ausfallzeiten werden erheblich reduziert.
3. Keine Schäden und keine StörungenEinfache Vibrationsdispersion ohne starre Kollision, ohne Kratzer oder Verformungen der Teile, wirksame Lösung von Störungen und Überlappungen bei traditioneller Fütterung.
4. Hochgeschwindigkeits- und HochpräzisionsbetriebKooperation mit dem Delta-Roboter und hochpräzisen Sichtpositionierung, schnelle Auswahl und Platzierung, stabile Zyklus-Effizienz und genaue Fütterung.
5. Breite Anpassungsfähigkeit für ProduktionslinienKompakte Struktur, geringe Bodenfläche, einfache Verbindung mit Montage-, Test-, Nieten- und Verpackungsprozessen.
6. Reduzierung der Arbeitskräfte und KosteneinsparungVollautomatische unbemannte Fütterung, Ersatz für manuelle, sich wiederholende Arbeiten, Verbesserung der Produktionseffizienz und langfristiger Vorteile.
7. Stabiler Betrieb und einfache WartungIntelligente Steuerung mit Fehlermelder und Selbstdiagnosefunktion, stabiler 24-Stunden-Kontinuität, geringe Wartungskosten.