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Qualität Automatische unbemannte Stapel- und Intelligente Fütterungsstation Fabrik
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Automatische unbemannte Stapel- und Intelligente Fütterungsstation

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: FDR
Zertifizierung: CE Certification
Modellnummer: FDR-M200DZ
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1Einheit
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 1000EINHEIT
Umbauten

Auswahl- und Platzierungsautomatisierungssystem

Industrie-Pick-and-Place-Roboter

Roboter-Pick-and-Place-System
Produktübersicht
Automatischer, unbemannter, intelligenter Zuführarbeitsplatz M200 Flexible Zuführstation – Intelligentes Zuführ-, Sortier- und Stapelautomatisierungssystem Produktübersicht Die flexible Zuführstation FDR-M200DZ ist ein intelligentes Automatisierungssystem, das flexible Vibrationszuführung, ...

Produktdetails

Hervorheben:

Automatische unbemannte Stapelarbeitsstation

,

flexible Zuführung mit intelligenter Zuführung

,

unbemanntes Stapelzuführungssystem
Equipment Model: M200
Delta Parameter: Strecke 400mm
Loading Capacity: 0,3 kg
Flexible Feeder: 188 mm * 140 mm
Hopper Feeder Capacity: 2,5 l
Upper CCD: 1200W
Fly Shoot: Flying-Shot-Pixel: 130 W/600 W Positionierungskamera: 130 W
Precision: Standard: 0,15 mm. Fliegender Schuss: 0,05 mm
Minimum Grab Range: 0,5 mm * 0,03 mm
Speed: 3000 bis 4500 Stück/h
Scope Of Work: 235 mm * 175 mm
Air Pressure: 0,5-0,7 MPA
Weight/Power: 60 kg/1 kW
Produkt-Beschreibung
Automatischer, unbemannter, intelligenter Zuführarbeitsplatz
M200 Flexible Zuführstation – Intelligentes Zuführ-, Sortier- und Stapelautomatisierungssystem
Produktübersicht
Die flexible Zuführstation FDR-M200DZ ist ein intelligentes Automatisierungssystem, das flexible Vibrationszuführung, Industrierobotik, maschinelle Bildverarbeitung und förderbandbasiertes Stapeln von Tabletts integriert. Diese umfassende Lösung automatisiert den gesamten Teilehandhabungsprozess, einschließlich Zuführung, Ausrichtung, Sortierung, Kommissionierung, Platzierung und Stapelung der fertigen Tabletts für moderne, intelligente Fertigungsumgebungen.
Durch den Ersatz manueller Tray-Lade-, Sortier- und Handhabungsvorgänge verbessert das System die Produktionseffizienz, -stabilität und -konsistenz erheblich und reduziert gleichzeitig den Arbeitsaufwand.
Kernfunktionen
Flexible automatische Fütterung
Verwendet eine flexible Vibrationsschüssel in Kombination mit Roboterautomatisierung, um unregelmäßige oder komplex geformte Teile zuzuführen und anzuordnen, wodurch manuelles Laden der Tabletts und sich wiederholende Positionierungsaufgaben entfallen.
Anpassungsfähigkeit an mehrere Produkte
Entwickelt für Produktionsumgebungen mit kleinen Chargen und mehreren Sorten. Das integrierte Bildverarbeitungssystem erkennt schnell unterschiedliche Formen und Größen von Teilen und ermöglicht so einen schnellen Wechsel ohne mechanische Anpassungen.
Hochpräzise visuelle Sortierung
Ausgestattet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie, die die Ausrichtung, Position, den Winkel und die Vorwärts-/Rückwärtsrichtung der Teile erkennt. Das System wählt qualifizierte Teile präzise aus und weist fehlerhafte Artikel automatisch zurück.
Integrierte Handlingfunktionen
Unterstützt mehrere Automatisierungsprozesse auf einer einzigen Plattform, einschließlich automatischer Zuführung, Sortierung und Klassifizierung, Roboterkommissionierung und -platzierung, Materialhandhabung und -transfer sowie Stapel- und Palettierungsvorgänge.
Automatisches Tablettstapelsystem
Nach Abschluss der Pick-and-Place-Vorgänge werden die fertigen Tabletts automatisch über ein Fördersystem transportiert und der Reihe nach auf organisierte Weise gestapelt, um sie anschließend zu sammeln, zu verpacken oder zu lagern.
Dieses integrierte Stapelsystem ermöglicht einen kontinuierlichen Produktionsfluss ohne manuelle Eingriffe und sorgt so für eine reibungslose und effiziente Ausgabeabwicklung während des gesamten Herstellungsprozesses.
  • Automatischer Tabletttransport per Förderband
  • Kontinuierlicher und stabiler Stapelprozess
  • Eliminiert die manuelle Handhabung von Tabletts
  • Verbessert die Kontinuität der Produktionslinie
  • Reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners
  • Gewährleistet eine organisierte Ausgabe für nachgelagerte Prozesse
Anwendungsbranchen
Elektronikfertigung
Automatisierte Zuführung und Sortierung elektronischer Komponenten wie Chips, Kondensatoren und Mikroteile. Ideal für die Leiterplattenmontage, die Halbleiterproduktion und die Herstellung von Mikrogeräten, die hohe Präzision und Genauigkeit im Mikrometerbereich erfordern.
Automobilindustrie
Flexible Zuführung und Sortierung von Bauteilen wie Zahnrädern, Lagern und Verbindungselementen. Unterstützt die Produktion mehrerer Modelle und schnelle Linienwechselanforderungen.
Herstellung mechanischer Geräte
Intelligente Sortierung und Zuführung unregelmäßiger oder nicht standardmäßiger Teile, einschließlich kundenspezifischer Verbindungselemente und Formkomponenten. Die visionsbasierte Erkennung ermöglicht den flexiblen Umgang mit gemischten Spezifikationen.
Medizingeräteindustrie
Automatisierte Montage von medizinischen Präzisionskomponenten wie Spritzen und Reagenzglasteilen. Reduziert den menschlichen Kontakt und verbessert die Einhaltung sauberer Produktionsvorschriften.
Logistik und Lagerautomatisierung
Weit verbreitet in automatisierten Sortier-, Handhabungs-, Stapel- und Palettiersystemen. Verbessert die Lagereffizienz und unterstützt intelligente Logistikabläufe.
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Automatisierte Zuführung, Sortierung und Schalenhandhabung in Lebensmittelverpackungslinien sorgen für stabile und hygienische Produktionsprozesse.
Systemvorteile
  • Vollständig integriertes Zuführ-, Sortier-, Handhabungs- und Stapelsystem
  • Reduziert manuelle Arbeit und sich wiederholende Vorgänge
  • Unterstützt die Mehrprodukt- und Kleinserienproduktion
  • Verbessert die Stabilität und Konsistenz der Produktion
  • Ermöglicht einen schnellen Produktwechsel
  • Integriert maschinelles Sehen für intelligente Erkennung
  • Unterstützt den kontinuierlichen Industriebetrieb rund um die Uhr
  • Einfache Integration in bestehende Produktionslinien
Typische Anwendungen
Leiterplattenmontage und Platzierung elektronischer Komponenten, Produktionslinien für Mikrosensoren, Zuführ- und Sortiersysteme für Automobilkomponenten, intelligente Sortierung nicht standardmäßiger Hardware, Automatisierung der Montage medizinischer Geräte, Handhabung und Stapelung in der Lagerlogistik sowie Produktionslinien für Lebensmittelverpackungen.
Zusammenfassung
Die flexible Zuführstation FDR-M200DZ ist eine vollständig integrierte intelligente Automatisierungslösung, die flexible Zuführung, Bildverarbeitungserkennung, Robotersortierung, Präzisionskommissionierung und automatisches Stapeln von Tabletts kombiniert. Dieser End-to-End-Automatisierungsworkflow hilft Herstellern, die Effizienz zu verbessern, Arbeitskosten zu senken und eine stabile Hochgeschwindigkeitsproduktion in modernen intelligenten Fabriken zu erreichen.
Gesamtbewertung
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Basierend auf 50 jüngsten Bewertungen
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Alle Bewertungen
  • K
    K***r
    United States Jun 17.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    arrived in great condition. cant wait to get it running
  • E
    E*n
    Canada Apr 22.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    Great performance from the system integrated into our production line.

Ms. Amy Xie

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