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Poste de travail robotique d'alimentation Delta de bureau, trieur vibrant, sélection et chargement de petites pièces

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: FDR
Numéro de modèle: M200
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000
Résumé du produit
M200.PDFPoste de travail d'alimentation du robot Delta | Station de prélèvement et de chargement automatique de petites pièces Ce poste de travail d'alimentation automatique du robot Delta est spécialement conçu pour la sélection, le tri et le chargement automatiques à grande vitesse de petites et ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

Tableau Delta Feeder

,

poste de travail Delta Feeder

,

tri vibratoire pour petites pièces

Productname: Poste de travail d'alimentation du robot Delta
Installationtype: Monté sur bureau ou sur banc
Framematerial: Alliage d'aluminium
Payloadcapacity: Jusqu'à 5 kg
Workingradius: 500 millimètres
Robottype: Robot Delta
Operatingtemperature: 0°C à 45°C
Repeatability: ±0,02 mm
Application: Alimentation et manutention des matériaux
Weight: Environ 50 kg
Controlsystem: Contrôle PLC et servomoteur
Safetyfeatures: Arrêt d'urgence, capteurs de sécurité
Maximumspeed: 3000 mm/s
Degreesoffreedom: 3
Description de produit
M200.PDFPoste de travail d'alimentation du robot Delta | Station de prélèvement et de chargement automatique de petites pièces
Ce poste de travail d'alimentation automatique du robot Delta est spécialement conçu pour la sélection, le tri et le chargement automatiques à grande vitesse de petites et petites pièces. Il est largement appliqué dans les industries de l’électronique 3C, des semi-conducteurs, de l’emballage alimentaire, de la pharmacie, du matériel et du plastique.
Scénarios d'application
Le système gère de petits composants en vrac désordonnés tels que des connecteurs électroniques, des vis de précision, des écrous, des accessoires en plastique, des capsules, des bonbons et des pièces miniatures estampées. Équipé d'un système de positionnement par vision, il réalise une alimentation aléatoire des matériaux, une identification automatique, une saisie précise et une alimentation ordonnée de la palettisation/de la chaîne d'assemblage.
Composants de base
  • Delta Robot (manipulateur parallèle) :Se compose de 3 ensembles de liaisons d'asservissement et d'une plate-forme d'extrémité mobile ; charge utile 0,3 à 10 kg ; précision de positionnement répétitive ±0,01~±0,1 mm ; cadence de cycle 100 à 200 cycles par minute
  • Alimentateur vibrant flexible :Disperse les petites pièces dispersées uniformément avec des postures aléatoires pour la reconnaissance visuelle et la sélection robotisée ; compatible avec des matériaux mixtes de spécifications multiples
  • Système de vision industrielle :Caméra supérieure (positionnement global) + caméra inférieure (correction secondaire) ; précision de positionnement jusqu'à ±0,05 mm
  • Système de contrôle et effecteur final :Contrôleur de vision et de mouvement intégré avec bus EtherCAT ; Options de ventouse à vide et de micro-pinces
Processus de travail
  1. Alimentation manuelle / trémie → Dispersion et homogénéisation des matières par alimentateur vibrant flexible
  2. Imagerie caméra vue de dessus → Reconnaissance visuelle de la position et de la posture de la pièce → Coordonnées transmises au robot Delta
  3. Mouvement à grande vitesse du robot Delta → Prélèvement précis (adsorption sous vide)
  4. (Facultatif) Capture à grande vitesse par la caméra inférieure → Correction de position secondaire → Pièces placées dans des gabarits, des supports ou des lignes de production
Avantages principaux
  • Haute vitesse et haute efficacité :Jusqu'à 2 000 à 4 000 cycles par heure, remplaçant 2 à 3 opérateurs
  • Changement hautement flexible :Production mixte de plusieurs produits ; changement de modèle dans les 5 minutes
  • Haute précision et sans dommages :Précision de positionnement jusqu'à un niveau de ± 0,01 mm ; taux de rendement supérieur à 99,5%
  • Économie d'espace et de coûts :Couvre 0,5 à 1 m² avec une période de retour sur investissement de 6 à 12 mois
Industries typiques et matériaux transformés
  • Électronique 3C :Petits composants pour téléphones portables, écouteurs et montres, puces, résistances, condensateurs, connecteurs
  • Matériel de précision :Micro vis, ressorts, pièces embouties, pièces tournées
  • Semi-conducteurs et optique :Fragments de plaquettes, lentilles, filtres optiques, micropièces en céramique
  • Alimentaire et pharmaceutique :Gélules, comprimés, petits produits conditionnés, coques en plastique
Paramètres de sélection clés
  • Taille de la pièce :1 à 50 mm (grand public), taille maximale ≤ 100 mm
  • Poids de la pièce :0,1 à 500 g, de préférence moins de 100 g
  • Exigence du cycle :≥60 cycles par minute
  • Précision du positionnement :Norme ±0,1 mm ; haute précision ±0,01~±0,05 mm
  • Fréquence de changement :Solution flexible privilégiée pour la production avec ≥3 types de produits par jour
Spécifications de l'équipement
Paramètre Spécification
Modèle FDR-M200
Taille d'apparence 610*345*648mm (LxlxH)
Pression atmosphérique 0,5-0,7 MPa
Pouvoir 0,6KW
Rayon de travail maximum 200mm
Charge maximale 0,75 kg
Poids maximum du grappin 0,5 kg
Taille de la plaque 250*200mm
Précision du lieu ±0,05 mm
CT 0,6 s
HUP 6000
Poids total 75KG
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