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Qualidade Estação de trabalho do alimentador robótico Delta Vibratory Sorter Pequenas peças picking & loading Fábrica
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Estação de trabalho do alimentador robótico Delta Vibratory Sorter Pequenas peças picking & loading

Propriedades Básicas
Local de Origem: China
Marca: FDR
Número do modelo: M200
Propriedades comerciais
Quantidade mínima de pedido: 1
Condições de pagamento: T/T
Capacidade de fornecimento: 1000
PDF
M200.PDF
Etiquetas

sistema de alimentação vibratório

alimentador de potência delta

Sistemas de alimentação vibratórios
Resumo do Produto
M200.PDFEstação de trabalho de alimentação de robôs Delta | Estação automática de coleta e carregamento de peças pequenas Esta estação de trabalho de alimentação automática de robôs Delta foi especialmente projetada para coleta, classificação e carregamento automáticos em alta velocidade de peças ...

Detalhes do produto

Destacar:

Alimentação Delta do Desktop

,

Estação de trabalho do alimentador Delta

,

Sortador vibratório de peças pequenas
Productname: Estação de trabalho de alimentação de robôs Delta
Installationtype: Montado em mesa ou bancada
Framematerial: Liga de alumínio
Payloadcapacity: Até 5kg
Workingradius: 500 milímetros
Robottype: Robô Delta
Operatingtemperature: 0°C a 45°C
Repeatability: ±0,02mm
Application: Alimentação e Manuseio de Materiais
Weight: Aproximadamente 50kg
Controlsystem: Controle PLC e Servo Motor
Safetyfeatures: Parada de Emergência, Sensores de Segurança
Maximumspeed: 3000mm/s
Degreesoffreedom: 3
Descrição do produto
M200.PDFEstação de trabalho de alimentação de robôs Delta | Estação automática de coleta e carregamento de peças pequenas
Esta estação de trabalho de alimentação automática de robôs Delta foi especialmente projetada para coleta, classificação e carregamento automáticos em alta velocidade de peças pequenas e minúsculas. É amplamente aplicado nas indústrias eletrônica 3C, semicondutores, embalagens de alimentos, farmacêutica, hardware e plástico.
Cenários de aplicação
O sistema lida com pequenos componentes desordenados, como conectores eletrônicos, parafusos de precisão, porcas, acessórios de plástico, cápsulas, doces e peças estampadas em miniatura. Equipado com sistema de posicionamento de visão, ele realiza alimentação aleatória de material, identificação automática, captura precisa e alimentação ordenada de paletização/linha de montagem.
Componentes principais
  • Robô Delta (Manipulador Paralelo):Consiste em 3 conjuntos de servo-ligações e uma plataforma final móvel; carga útil 0,3–10kg; precisão de posicionamento repetitivo ±0,01~±0,1mm; taxa de ciclo 100–200 ciclos por minuto
  • Alimentador Vibratório Flexível:Os dispersores espalharam pequenas peças uniformemente com posturas aleatórias para reconhecimento visual e coleta robótica; compatível com materiais mistos de múltiplas especificações
  • Sistema de visão mecânica:Câmera superior (posicionamento global) + câmera inferior (correção secundária); precisão de posicionamento de até ±0,05 mm
  • Sistema de controle e efetor final:Controlador de visão e movimento integrado com barramento EtherCAT; opções de ventosa a vácuo e micro pinça
Processo de Trabalho
  1. Alimentação manual/moega → Dispersão e homogeneização do material por alimentador vibratório flexível
  2. Imagem de câmera de visão superior → Reconhecimento visual da posição e postura da peça → Coordenadas transmitidas ao robô Delta
  3. Movimento de alta velocidade do robô Delta → Seleção precisa (adsorção a vácuo)
  4. (Opcional) Captura em alta velocidade pela câmera inferior → Correção de posição secundária → Peças colocadas em gabaritos, transportadores ou linhas de produção
Principais vantagens
  • Alta velocidade e alta eficiência:Até 2.000 a 4.000 ciclos por hora, substituindo 2 a 3 operadores
  • Mudança altamente flexível:Produção mista de múltiplos produtos; troca de modelo em 5 minutos
  • Alta precisão e sem danos:Precisão de posicionamento de até ±0,01 mm; taxa de rendimento acima de 99,5%
  • Economia de espaço e custos:Cobre 0,5–1m² com período de retorno do investimento de 6–12 meses
Indústrias Típicas e Materiais Processados
  • Eletrônica 3C:Pequenos componentes para telefones celulares, fones de ouvido e relógios, chips, resistores, capacitores, conectores
  • Hardware de precisão:Microparafusos, molas, peças estampadas, peças torneadas
  • Semicondutores e óptica:Fragmentos de wafer, lentes, filtros ópticos, micropeças cerâmicas
  • Alimentos e Farmacêuticos:Cápsulas, comprimidos, pequenos produtos embalados, invólucros de plástico
Parâmetros de seleção chave
  • Tamanho da peça:1–50 mm (mainstream), tamanho máximo ≤100 mm
  • Peso da peça:0,1–500g, de preferência menos de 100g
  • Requisito de ciclo:≥60 ciclos por minuto
  • Precisão de posicionamento:Padrão ±0,1 mm; alta precisão ±0,01~±0,05mm
  • Frequência de mudança:Solução flexível preferida para produção com ≥3 tipos de produtos por dia
Especificações do equipamento
Parâmetro Especificação
Modelo FDR-M200
Tamanho da aparência 610*345*648mm (Cx Lx A)
Pressão do Ar 0,5-0,7Mpa
Poder 0,6 kW
Raio Máximo de Trabalho 200 mm
Carga Máxima 0,75KG
Peso máximo de garra 0,5KG
Tamanho da placa 250*200mm
Precisão de posicionamento ±0,05mm
TC 0,6s
UPH 6.000
Peso total 75KG

Ms. Amy Xie

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