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Qualità Desktop Robotic Delta Feeder Stazione di lavoro Vibratory Sorter Piccole parti Picking & Loading Fabbrica
Qualità Desktop Robotic Delta Feeder Stazione di lavoro Vibratory Sorter Piccole parti Picking & Loading Fabbrica
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Qualità Desktop Robotic Delta Feeder Stazione di lavoro Vibratory Sorter Piccole parti Picking & Loading Fabbrica

Desktop Robotic Delta Feeder Stazione di lavoro Vibratory Sorter Piccole parti Picking & Loading

Proprietà di base
Luogo d'origine: Cina
Marchio: FDR
Numero di modello: M200
Proprietà Commerciali
Quantità minima di ordine: 1
Termini di pagamento: T/T
Capacità di fornitura: 1000
PDF
M200.PDF
Etichette

sistema di alimentazione vibrante

alimentatore delta

sistemi di alimentazione vibratori
Riepilogo Prodotto
M200.PDFStazione di alimentazione robot Delta | Stazione automatica di prelievo e carico di piccole parti Questa stazione di alimentazione automatica del robot Delta è appositamente progettata per la raccolta, lo smistamento e il caricamento automatico ad alta velocità di parti minuscole e piccole. ...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Delta Feeder per desktop

,

Stazione di lavoro dell'alimentatore Delta

,

Sortitore vibratorio Small Parts
Productname: Stazione di alimentazione robot Delta
Installationtype: Montaggio su scrivania o su banco
Framematerial: Lega di alluminio
Payloadcapacity: Fino a 5kg
Workingradius: 500mm
Robottype: Robot Delta
Operatingtemperature: Da 0°C a 45°C
Repeatability: ±0,02 mm
Application: Alimentazione e movimentazione dei materiali
Weight: Circa 50 kg
Controlsystem: Controllo PLC e servomotore
Safetyfeatures: Arresto di emergenza, sensori di sicurezza
Maximumspeed: 3000mm/s
Degreesoffreedom: 3
Descrizione di prodotto
M200.PDFStazione di alimentazione robot Delta | Stazione automatica di prelievo e carico di piccole parti
Questa stazione di alimentazione automatica del robot Delta è appositamente progettata per la raccolta, lo smistamento e il caricamento automatico ad alta velocità di parti minuscole e piccole. È ampiamente applicato nei settori dell'elettronica 3C, dei semiconduttori, dell'imballaggio alimentare, farmaceutico, dell'hardware e della plastica.
Scenari applicativi
Il sistema gestisce piccoli componenti sfusi e disordinati come connettori elettronici, viti di precisione, dadi, accessori in plastica, capsule, caramelle e parti stampate in miniatura. Dotato di sistema di posizionamento visivo, realizza l'alimentazione casuale del materiale, l'identificazione automatica, la presa precisa e l'alimentazione ordinata della linea di pallettizzazione/assemblaggio.
Componenti principali
  • Robot Delta (manipolatore parallelo):È composto da 3 set di collegamenti servo e una piattaforma terminale mobile; carico utile 0,3–10 kg; precisione di posizionamento ripetitivo ±0,01~±0,1mm; frequenza di ciclo 100–200 cicli al minuto
  • Alimentatore vibrante flessibile:Gli scatter spargono piccole parti in modo uniforme con posture casuali per il riconoscimento visivo e la raccolta robotica; compatibile con materiali misti di molteplici specifiche
  • Sistema di visione artificiale:Fotocamera superiore (posizionamento globale) + fotocamera inferiore (correzione secondaria); precisione di posizionamento fino a ±0,05 mm
  • Sistema di controllo ed effettore finale:Controller di visione e movimento integrato con bus EtherCAT; opzioni di ventosa a vuoto e micro pinza
Processo di lavoro
  1. Alimentazione manuale/tramoggia → Dispersione e omogeneizzazione del materiale mediante alimentatore vibrante flessibile
  2. Imaging della telecamera con vista dall'alto → Riconoscimento visivo della posizione e della postura del pezzo → Coordinate trasmesse al robot Delta
  3. Movimento ad alta velocità del robot Delta → Prelievo preciso (aspirazione sotto vuoto)
  4. (Opzionale) Acquisizione ad alta velocità tramite fotocamera inferiore → Correzione della posizione secondaria → Parti posizionate su maschere, trasportatori o linee di produzione
Vantaggi fondamentali
  • Alta velocità e alta efficienza:Fino a 2000–4000 cicli orari, sostituendo 2–3 operatori
  • Cambio altamente flessibile:Produzione mista di più prodotti; cambio di modello entro 5 minuti
  • Alta precisione e assenza di danni:Precisione di posizionamento fino al livello di ±0,01 mm; tasso di rendimento superiore al 99,5%
  • Risparmio di spazio e costi:Copre 0,5–1 m² con un periodo di ammortamento dell'investimento di 6–12 mesi
Industrie tipiche e materiali lavorati
  • Elettronica 3C:Piccoli componenti per telefoni cellulari, auricolari e orologi, chip, resistenze, condensatori, connettori
  • Hardware di precisione:Microviti, molle, particolari stampati, particolari torniti
  • Semiconduttori e ottica:Frammenti di wafer, lenti, filtri ottici, microparti ceramiche
  • Alimentare e farmaceutico:Capsule, compresse, piccoli prodotti confezionati, gusci di plastica
Parametri di selezione chiave
  • Dimensione della parte:1–50 mm (corrente principale), dimensione massima ≤100 mm
  • Peso della parte:0,1–500 g, preferibilmente meno di 100 g
  • Requisito del ciclo:≥60 cicli al minuto
  • Precisione di posizionamento:Standard ±0,1 mm; alta precisione ±0,01~±0,05 mm
  • Frequenza di cambio:Soluzione flessibile preferita per la produzione con ≥3 tipi di prodotto al giorno
Specifiche dell'attrezzatura
Parametro Specifica
Modello FDR-M200
Dimensione dell'aspetto 610*345*648 mm (LxLxA)
Pressione atmosferica 0,5-0,7 MPa
Energia 0,6KW
Raggio di lavoro massimo 200 mm
Carico massimo 0,75 kg
Peso massimo di presa 0,5 kg
Dimensioni della piastra 250*200mm
Posizionare la precisione ±0,05 mm
CT 0,6 secondi
UPH 6000
Peso complessivo 75 kg

Ms. Amy Xie

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