FDR-M200 Station de travail intelligente avec commandes montées à l'avant Caméra inférieure et rayon de travail R200 mm

La FDR-M200 est une configuration de poste de travail intelligente avec un panneau de commande monté à l'avant, une boîte à boutons montée à l'avant, une conception à châssis court et un agencement de caméra inférieur. Ses dimensions globales documentées sont de 610 × 345 × 648 mm, avec un rayon de travail de 200 mm.

Chaque projet d'automatisation dépend de la pièce réelle, de l'état entrant, de l'orientation de sortie requise, du cycle cible, de la définition de la précision et de l'espace d'installation disponible. Envoyez-nous votre dessin de pièce et vos exigences de processus afin que notre équipe d'ingénierie puisse examiner l'adéquation technique et les conditions d'intégration.

Examiner la configuration FDR-M200

La configuration documentée de la FDR-M200 comprend :

• Panneau de commande monté à l'avant ;
• Boîte à boutons montée à l'avant ;
• Structure de poste de travail à châssis court ;
• Agencement de caméra inférieur ;
• Rayon de travail de 200 mm ;
• Connexions utilitaires pneumatiques et électriques ;
• Plage de mouvement de la buse pour la manipulation des pièces ;
• Espace d'installation intégré pour la trémie et le chargeur indiqué sur le dessin.

Vérifier les spécifications techniques de la FDR-M200

Le temps de cycle final, la précision, la compatibilité des pièces et la configuration doivent être confirmés à l'aide de la pièce réelle et des exigences du processus.

Confirmer si la FDR-M200 convient à votre processus

La FDR-M200 ne doit pas être sélectionnée uniquement sur la base des dimensions de la machine. Un examen technique doit tenir compte de l'ensemble du processus de manipulation des pièces.

Veuillez fournir les informations suivantes :

Informations sur la pièce

• Nom de la pièce et numéro de dessin ;
• Longueur, largeur, hauteur et poids ;
• Matériau ;
• Finition de surface ;
• Caractéristiques fragiles, sensibles aux rayures, adhésives, huileuses, magnétiques ou sensibles à l'électricité statique ;
• Photographies ou vidéos représentatives ;
• Si des échantillons physiques peuvent être fournis.

État entrant de la pièce

• En vrac, empilé, en couches, ensaché, chargé en plateau ou chargé manuellement ;
• Degré d'enchevêtrement, de superposition ou d'adhérence ;
• Orientations de pièce acceptables et inacceptables ;
• Équipement en amont et méthode de livraison.

Sortie requise

• Orientation de pièce requise ;
• Point de placement ou destination en aval ;
• Cycle ou sortie cible ;
• Précision requise et comment elle sera mesurée ;
• Logique de rejet ou de nouvelle tentative acceptable ;
• Nombre de variantes de produit et fréquence de changement.

Exigences d'intégration

• Longueur, largeur et hauteur d'installation disponibles ;
• Côté opérateur et côté maintenance ;
• Équipement en amont et en aval ;
• Exigences PLC, E/S et de communication ;
• Conditions d'alimentation électrique et d'air comprimé ;
• Exigences de sécurité et de protection ;
• Portée de livraison du projet requise.

Envoyez la disposition de votre ligne en PDF, DWG, DXF, STEP ou tout autre format disponible pour un examen d'intégration.

Comprendre le rôle de la FDR-M200 dans un système d'alimentation

Le portefeuille plus large de Fider Automation comprend des postes d'alimentation flexibles, des chargeurs flexibles, des trémies d'alimentation, des systèmes de positionnement, des outils d'isolation des vibrations et des interfaces de contrôle.

La combinaison exacte utilisée avec la FDR-M200 dépend de la pièce, du processus, de la cible de cycle, de l'orientation requise, des exigences d'inspection et de l'équipement en aval. Les modules de la brochure ne doivent pas être considérés comme des équipements FDR-M200 standard tant que la configuration n'est pas confirmée par l'équipe d'ingénierie.

Les composants possibles du projet peuvent inclure :

• Une trémie d'alimentation ;
• Un chargeur flexible ;
• Un système de positionnement ;
• Une caméra ou un composant de vision ;
• Un mécanisme de manipulation ou un robot ;
• Un poste de travail et un système de contrôle ;
• Interfaces en amont et en aval.

Suivre un processus d'évaluation technique clair

Étape 1 : Soumettre la pièce et le processus

Envoyez le dessin de la pièce, les photographies, les échantillons si disponibles, l'état entrant actuel, la sortie requise, le cycle cible et les critères d'acceptation.

Étape 2 : Examiner la faisabilité de la pièce

L'équipe d'ingénierie examine la géométrie de la pièce, le matériau, l'état de surface, l'orientation, le risque de séparation, la méthode de manipulation et les exigences d'intégration.

Étape 3 : Confirmer la configuration proposée

Le chargeur, la trémie, la méthode de positionnement, la caméra, l'outillage, le contrôle et la configuration du poste de travail requis sont confirmés selon le projet.

Étape 4 : Confirmer les conditions de test

Le temps de cycle, la précision, la stabilité, le changement et les méthodes d'acceptation doivent être convenus avant les tests ou l'approbation technique finale.

Étape 5 : Examiner la disposition et les interfaces

Confirmer l'encombrement de la machine, la plage de travail, l'accès au chargement, l'accès à la maintenance, l'alimentation électrique, l'alimentation en air, les E/S, la communication et les connexions en amont/aval.

Étape 6 : Confirmer la portée de la livraison

Confirmer les dessins, les modules d'équipement, l'outillage, les logiciels, la documentation, l'installation, la mise en service, la formation, la maintenance, la garantie et la portée de l'acceptation.

Questions fréquemment posées

Quelles sont les dimensions documentées de la FDR-M200 ?

Les dimensions globales documentées sont de 610 × 345 × 648 mm. L'espace d'installation final doit également inclure le rayon de travail, l'accès opérateur, le dégagement de maintenance, l'espace de chargement, les interfaces et les exigences de sécurité.

Quel est le rayon de travail de la FDR-M200 ?

Le dessin d'installation spécifie un rayon de travail de 200 mm. Le dégagement final doit être examiné par rapport à l'outillage sélectionné, à la pièce, à l'agencement du chargeur et à l'équipement environnant.

Quelle alimentation électrique et quelle alimentation en air la FDR-M200 nécessite-t-elle ?

Les exigences documentées sont de 220 V CA, 50 Hz, 650 W et une pression d'air de fonctionnement de 0,5–0,7 MPa. Les normes électriques locales, la qualité de l'air, les connecteurs et les conditions du site doivent être confirmés avant la commande.

Quelle est la charge maximale de la FDR-M200 ?

La charge maximale est de 0,5 kg. Le poids combiné de la pièce et de l'outillage de manipulation applicable doit rester dans cette limite.

Quelle est la précision spécifiée de la FDR-M200 ?

La précision spécifiée est de ±0,15 mm.

La FDR-M200 comprend-elle un chargeur flexible et une trémie d'alimentation ?

Le portefeuille de l'entreprise comprend des chargeurs flexibles, des trémies d'alimentation, des systèmes de positionnement et des postes d'alimentation. La configuration standard exacte de la M200 et les modules optionnels sont .

Comment le temps de cycle de la FDR-M200 est-il déterminé ?

L'efficacité dépend du matériau réel. Le temps de cycle réalisable doit donc être évalué en utilisant la pièce réelle, l'état entrant, l'orientation requise, le chemin de manipulation, l'outillage, les étapes d'inspection et le processus en aval.

Que dois-je envoyer pour un examen technique ?

Envoyez le dessin de la pièce, les photographies ou la vidéo, les dimensions, le poids, le matériau, l'état entrant, l'orientation de sortie requise, le cycle cible, la définition de la précision, le nombre de variantes, la disposition de la ligne et les exigences d'interface.