Inteligentna stacja robocza FDR-M200 z przednim panelem sterowania, dolną kamerą i promieniem roboczym R200 mm

FDR-M200 to inteligentna konfiguracja stacji roboczej z przednim panelem operacyjnym, przednim pudełkiem przycisków, projektem krótkich klatek i niższym układem kamery.Jego udokumentowane wymiary ogólne wynoszą 610 × 345 × 648 mm, o promieniu roboczym R200 mm.

Każdy projekt automatyzacji zależy od rzeczywistej części, stanu przychodzącego, wymaganej orientacji wyjściowej, cyklu docelowego, definicji dokładności i dostępnej przestrzeni instalacyjnej.Wyślij nam swoje rysunki części i wymagania procesu, aby nasz zespół inżynierów może przeglądać warunki techniczne i integracji.

Przegląd konfiguracji FDR-M200

Dokumentowana konfiguracja FDR-M200 obejmuje:

• Panel sterujący zamontowany z przodu;
• przednie przyciskowe;
• konstrukcja stanowiska roboczego o krótkim przedziale;
• ustawienie kamery dolnej;
• R200 mm promienia roboczego;
• Połączenia pneumatyczne i elektryczne;
• zakres ruchu dyszy do obsługi części;
• Zintegrowana powierzchnia instalacyjna związana z łodygą i podajnikiem, pokazana na rysunku.

Sprawdź specyfikacje techniczne FDR-M200

Czas końcowego cyklu, dokładność, kompatybilność części i konfiguracja muszą być potwierdzone przy użyciu rzeczywistych wymagań dotyczących części i procesu.

Potwierdź, czy FDR-M200 pasuje do Twojego procesu

FDR-M200 nie powinien być wybierany wyłącznie na podstawie wymiarów maszyny.

Proszę podać następujące informacje:

Informacje o części

• Nazwa części i numer rysunku;
• Długość, szerokość, wysokość i waga;
• Materiał;
• wykończenie powierzchni;
• Wykorzystanie urządzeń, które mają charakterystykę "przewodzącą" lub "przewodzącą" "przewodzącą" lub "przewodzącą" "przewodzącą";
• reprezentatywne zdjęcia lub wideo;
• Czy możliwe jest dostarczenie fizycznych próbek.

Państwo będące częścią

• Wyroby, które nie są objęte niniejszym rozporządzeniem:
• Stopień splątania, nakładania się lub przyczepienia;
• Akceptowalne i nieakceptowalne orientacje części;
• Sprzęt i metoda dostawy.

Wydajność wymagana

• Wymagana orientacja części;
• punkt umieszczenia lub miejsce przeznaczenia w dalszym ciągu;
• cykl lub wynik docelowy;
• wymagana dokładność i sposób jej pomiaru;
• akceptowalna logika odrzucenia lub ponownego próby;
• Liczba wariantów produktu i częstotliwość zmiany.

Wymogi integracyjne

• dostępna długość, szerokość i wysokość instalacji;
• Strona operatora i strona obsługi technicznej;
• wyposażenie w górnym i dolnym rzędzie;
• Wymagania dotyczące PLC, I/O i komunikacji;
• warunki mocy i sprężonego powietrza;
• wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony;
• Wymagany zakres realizacji projektu.

Wyślij układ linii w formacie PDF, DWG, DXF, STEP lub innym dostępnym formacie do przeglądu integracji.

Zrozumieć rolę FDR-M200 w systemie zasilającym

Szersze portfolio firmy Fider Automation obejmuje elastyczne stacje karmienia, elastyczne karmiące urządzenia, łopaty z zaopatrzeniem, systemy pozycjonowania, narzędzia izolacji drgań i interfejsy sterowania.

Dokładna kombinacja stosowana z FDR-M200 zależy od części, procesu, celu cyklu, wymaganej orientacji, wymagań inspekcyjnych i urządzeń w dół.Moduły broszury nie mogą być traktowane jako standardowe urządzenia FDR-M200, dopóki konfiguracja nie zostanie potwierdzona przez zespół inżynierów..

Możliwe elementy projektu mogą obejmować:

• Wykorzystuje się w tym celu następujące urządzenia:
• elastyczny podnośnik;
• system pozycjonowania;
• Komponent aparatu fotograficznego lub widzenia;
• mechanizm obsługi lub robot;
• stanowisko robocze i system sterowania;
• Interfejsy górne i dolne.

Należy stosować jasny proces oceny technicznej

Krok 1: Zgłoszenie części i procesu

Przesłać rysunek części, zdjęcia, próbki, jeśli są dostępne, aktualny stan przychodzących, wymagany wydajność, cykl docelowy i kryteria akceptacji.

Krok 2: Przegląd wykonalności części

Zespół inżynierów dokonuje przeglądu geometrii części, materiału, stanu powierzchni, orientacji, ryzyka separacji, metody obsługi i wymagań integracyjnych.

Krok 3: Potwierdź proponowaną konfigurację

W zależności od projektu potwierdza się wymaganą konfigurację podajnika, łopaty, metody pozycjonowania, kamery, narzędzi, sterowania i stanowiska pracy.

Krok 4: Potwierdzenie warunków badania

Przed badaniem lub ostateczną homologacją techniczną należy uzgodnić czas cyklu, dokładność, stabilność, metodę przejścia i metodę akceptacji.

Krok 5: Przegląd układu i interfejsów

Potwierdź otoczenie maszyny, zasięg pracy, dostęp do ładowania, dostęp do obsługi technicznej, zasilanie prądem, zasilanie powietrzem, I/O, komunikację oraz połączenia górne/dolne.

Krok 6: Potwierdzenie zakresu realizacji

Potwierdzenie rysunków, modułów sprzętu, narzędzi, oprogramowania, dokumentacji, instalacji, uruchomienia, szkolenia, konserwacji, gwarancji i zakresu akceptacji.

Częste pytania

Jakie są udokumentowane wymiary FDR-M200?

Dokumentowane wymiary ogólne wynoszą 610 × 345 × 648 mm. Ostateczna powierzchnia instalacyjna musi obejmować również promienie robocze, dostęp do operatora, miejsce wolne do utrzymania, przestrzeń ładowania, interfejsy,i wymagania bezpieczeństwa.

Jaki jest zasięg FDR-M200?

Rysunek instalacji określa promienie robocze R200 mm. Ostateczny dopuszczalny poziom należy sprawdzić w odniesieniu do wybranego narzędzia, części, układu podajnika i otaczającego urządzenia.

Jakiego zasilania i powietrza potrzebuje FDR-M200?

Dokumentowane wymagania to 220 V prądu przemiennego, 50 Hz, 650 W i ciśnienie powietrza operacyjnego 0,5−0,7 MPa.warunki pracy powinny zostać potwierdzone przed zamówieniem.

Jakie jest maksymalne obciążenie FDR-M200?

Maksymalne obciążenie wynosi 0,5 kg. Łączna masa części i stosowanego narzędzia obsługi powinna pozostać w tym zakresie.

Jaka jest precyzja FDR-M200?

Specyfikacja dokładności wynosi ±0,15 mm.

Czy FDR-M200 zawiera elastyczny podnośnik i podkładkę?

Portfel firmy obejmuje elastyczne podkładki, łopaty, systemy pozycjonowania i stacje żywienia.

Jak określa się czas cyklu FDR-M200?

Wydajność zależy od rzeczywistego materiału. Czas cyklu, jaki można osiągnąć, należy zatem ocenić przy użyciu rzeczywistej części, stanu wejścia, wymaganego nastawienia, drogi obsługi, narzędzi, etapów kontroli,i procesów w dół.

Co mam wysłać na przegląd techniczny?

Przesłać rysunek części, zdjęcia lub wideo, wymiary, wagę, materiał, stan przychodzący, wymagany kierunek wyjścia, cykl docelowy, definicję dokładności, liczbę wariantów, układ linii,i wymagania dotyczące interfejsu.