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Calidad Brazo Delta de robot paralelo manipulador Delta de enlace inteligente para construir líneas de producción inteligentes completas Fábrica
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Brazo Delta de robot paralelo manipulador Delta de enlace inteligente para construir líneas de producción inteligentes completas

Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: FDR
Número de modelo: FDR-M200
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 1000
PDF
M200 robot(1).PDF
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Manipulador Delta

Máquina de recogida y colocación automática
Resumen del producto
Robot paralelo de alta eficiencia para recogida y colocación automática. Destacado con una estructura modular flexible, posicionamiento visual preciso y bajo consumo de energía. Fácil de depurar y mantener, se adapta a diversas líneas de producción y se aplica ampliamente en productos 3C.

Detalles del producto

Resaltar:

Robot paralelo con manipulador delta

,

Línea de producción inteligente del brazo Delta

,

Alimentación delta con control de enlace
Model: FDR-M200
Appearance Size: 610*345*648 mm (largo x ancho x alto)
Air Pressure: 0.5-0.7MPA
Power: 1.0kw
Maximum Working Radius: 200 mm
Maximum Load: 0,75 kg
Maximum Grab Weight: 0,5 kilos
Plate Size: 250*200M M
Place Accuracy: ±0,05 mm
CT: 0.6s
UPH: 6000
Powersupply: 220v CA
Overall Weight: 60kg
Descripción de producto
Estación de trabajo de alimentación robótica M200 Delta
Estación automática de recolección y carga de piezas pequeñas diseñada para el manejo automatizado de alta velocidad de componentes pequeños en múltiples industrias, incluidas la electrónica 3C, semiconductores, envasado de alimentos, farmacéutica, hardware y plásticos.
Escenarios de aplicación
Este sistema maneja de manera eficiente componentes pequeños desordenados y voluminosos, como conectores electrónicos, tornillos de precisión, tuercas, accesorios de plástico, cápsulas, dulces y piezas estampadas en miniatura. Equipado con posicionamiento por visión avanzado, permite la alimentación aleatoria de materiales, la identificación automática, el agarre preciso y el paletizado ordenado o la alimentación en la línea de montaje.
Componentes principales
  • Robot Delta (manipulador paralelo):Cuenta con 3 juegos de servoenlaces y plataforma terminal móvil con capacidad de carga útil de 0,3 a 10 kg, precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,01 a ±0,1 mm y velocidad de ciclo de 100 a 200 ciclos por minuto.
  • Alimentador Vibratorio Flexible:Dispersa uniformemente piezas pequeñas con posturas aleatorias para reconocimiento visual y selección robótica, compatible con materiales mixtos de múltiples especificaciones
  • Sistema de visión artificial:Combina la cámara superior para posicionamiento global y la cámara inferior para corrección secundaria con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,05 mm.
  • Sistema de control y efector final:Controlador integrado de visión y movimiento con tecnología de bus EtherCAT, que ofrece opciones de ventosa de vacío y micropinza
Proceso de trabajo
1. Alimentación manual o por tolva seguida de dispersión y homogeneización del material mediante alimentador vibratorio flexible
2. Imágenes de cámara de vista superior para el reconocimiento visual de la posición y postura de la pieza con coordenadas transmitidas al robot Delta
3. Movimiento de alta velocidad del robot Delta para una recolección precisa mediante adsorción al vacío
4. Captura opcional de alta velocidad mediante cámara inferior para corrección de posición secundaria antes de colocar las piezas en plantillas, transportadores o líneas de producción.
Ventajas principales
  • Alta velocidad y eficiencia:Hasta 2000-4000 ciclos por hora, reemplazando a 2-3 operadores
  • Cambio de alta flexibilidad:Admite la producción mixta de múltiples productos con cambio de modelo en 5 minutos
  • Alta precisión y sin daños:Precisión de posicionamiento de hasta ±0,01 mm con una tasa de rendimiento superior al 99,5 %
  • Ahorro de espacio y costos:Tamaño compacto de 0,5 a 1 m² con un período de recuperación de la inversión de 6 a 12 meses
Industrias típicas y materiales procesados
  • Electrónica 3C:Pequeños componentes para teléfonos móviles, auriculares, relojes, chips, resistencias, condensadores y conectores.
  • Hardware de precisión:Microtornillos, muelles, piezas estampadas y piezas torneadas
  • Semiconductores y Óptica:Fragmentos de oblea, lentes, filtros ópticos y micropiezas cerámicas.
  • Alimentación y Farmacéutica:Cápsulas, tabletas, productos envasados ​​pequeños y cubiertas de plástico.
Parámetros de selección clave
  • Tamaño de la pieza:1-50 mm (convencional), tamaño máximo ≤100 mm
  • Peso de la pieza:0,1-500 g, preferiblemente menos de 100 g
  • Requisito de ciclo:≥60 ciclos por minuto
  • Precisión de posicionamiento:Estándar ±0,1 mm; alta precisión ±0.01~±0.05mm
  • Frecuencia de cambio:Solución flexible preferida para producción con ≥3 tipos de productos por día
Especificaciones del equipo
Parámetro Especificación
Modelo FDR-M200
Tamaño de apariencia 610*345*648 mm (largo x ancho x alto)
Presión de aire 0,5-0,7 MPa
Fuerza 1kW
Radio de trabajo máximo 200 mm
Carga máxima 0,75 kg
Peso máximo de agarre 0,5 kg
Tamaño de la placa 250*200mm
Precisión del lugar ±0,05 mm
Connecticut 0,6 s
UPH 6000
Peso total 60 kg

Ms. Amy Xie

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