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Qualität Compact Paralle Robot Pick-and-Place Arbeitsstation Fabrik
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Compact Paralle Robot Pick-and-Place Arbeitsstation

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: China
Markenname: FDR
Zertifizierung: CE Certification
Modellnummer: FDR-M200
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Einheit
Zahlungsbedingungen: T/T
Lieferfähigkeit: 1000 Einheit
PDF
M200 robot(1).PDF
Umbauten

Auswählen und Platzieren von Cobot

Delta-Manipulator

Automatische Auswahl- und Platziermaschine
Produktübersicht
FDR-M200 Delta-Roboter-Fütterungsarbeitsstation Die automatische Kommissionier- und Platzierungsstation für Kleinteile ist für das automatisierte Hochgeschwindigkeitssortieren, Zusammenbauen, Platzieren und Anordnen kleiner Komponenten konzipiert. Es wird häufig in Branchen wie 3C-Elektronik, ...

Produktdetails

Hervorheben:

4 DOF-Delta-Roboter mit intelligenter Steuerung

,

Delta-Zuführer für die 3C-Produktanordnung

,

Parallelroboter mit Wiederholungsgenauigkeit
Model: FDR-M200
Appearance Size: 610*345*648mm (LxBxH)
Air Pressure: 0,5-0,7 MPA
Power: 0,6kw
Maximum Working Radius: 200mm
Maximum Load: 0,75 kg
Maximum Grab Weight: 0,5 kg
Plate Size: 250*200MM
Place Accuracy: ±0,05 mm
Overall Weight: 75kg
Produkt-Beschreibung
FDR-M200 Delta-Roboter-Fütterungsarbeitsstation
Die automatische Kommissionier- und Platzierungsstation für Kleinteile ist für das automatisierte Hochgeschwindigkeitssortieren, Zusammenbauen, Platzieren und Anordnen kleiner Komponenten konzipiert. Es wird häufig in Branchen wie 3C-Elektronik, Halbleiter, Lebensmittelverpackung, Pharmazie, Hardware und Kunststoff eingesetzt.
Anwendungsszenarien
Dieses System verarbeitet effizient große, ungeordnete Kleinkomponenten wie elektronische Steckverbinder, Präzisionsschrauben, Muttern, Kunststoffzubehör, Kapseln, Süßigkeiten und Miniaturstanzteile. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen visuellen Positionierung ermöglicht es eine zufällige Materialzuführung, automatische Identifizierung, präzises Greifen und eine ordnungsgemäße Palettierung oder Zuführung am Fließband.
Kernkomponenten
  • Delta-Roboter (Parallelmanipulator):Verfügt über 3 Sätze Servogestänge und eine bewegliche Endplattform mit einer Nutzlastkapazität von 0,3–10 kg, einer wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit von ±0,01–±0,1 mm und einer Zyklusrate von 100–200 Zyklen pro Minute
  • Flexibler Vibrationsförderer:Verteilt kleine Teile gleichmäßig in zufälligen Positionen zur visuellen Erkennung und Roboterentnahme, kompatibel mit gemischten Materialien verschiedener Spezifikationen.
  • Bildverarbeitungssystem:Kombiniert die obere Kamera für die globale Positionierung und die untere Kamera für die sekundäre Korrektur mit einer Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,05 mm.
  • Steuerungssystem und Endeffektor:Integrierter Vision- und Motion-Controller mit EtherCAT-Bus-Technologie, der Optionen für Vakuumsauger und Mikrogreifer bietet.
Arbeitsprozess
  1. Manuelle oder Trichterbeschickung mit anschließender Materialverteilung und Homogenisierung durch flexiblen Vibrationsförderer
  2. Kamerabilder mit Draufsicht zur visuellen Erkennung der Teileposition und -haltung mit Koordinaten, die an den Delta-Roboter übertragen werden
  3. Hochgeschwindigkeitsbewegung des Delta-Roboters für präzise Kommissionierung mittels Vakuumadsorption
  4. Optionale Hochgeschwindigkeitsaufnahme durch eine Kamera an der Unterseite zur sekundären Positionskorrektur, bevor Teile in Vorrichtungen, Trägern oder Produktionslinien platziert werden
Kernvorteile
  • Hohe Geschwindigkeit und Effizienz:Bis zu 2000–4000 Zyklen pro Stunde, ersetzt 2–3 Bediener
  • Hochflexible Umstellung:Unterstützt die gemischte Produktion mehrerer Produkte mit Modellwechsel innerhalb von 5 Minuten
  • Hohe Präzision und Schadensfreiheit:Positionierungsgenauigkeit bis zu ±0,01 mm mit einer Ausbeute von über 99,5 %
  • Platz- und Kostenersparnis:Kompakte Grundfläche von 0,5–1 m² mit einer Amortisationszeit der Investition von 6–12 Monaten
Typische Branchen und verarbeitete Materialien
  • 3C-Elektronik:Kleine Komponenten für Mobiltelefone, Kopfhörer, Uhren, Chips, Widerstände, Kondensatoren und Steckverbinder
  • Präzisionshardware:Mikroschrauben, Federn, Stanzteile und Drehteile
  • Halbleiter & Optik:Waferfragmente, Linsen, optische Filter und keramische Mikroteile
  • Lebensmittel und Arzneimittel:Kapseln, Tabletten, kleinverpackte Produkte und Kunststoffhüllen
Wichtige Auswahlparameter
  • Teilegröße:1-50 mm (Mainstream), maximale Größe ≤100 mm
  • Teilegewicht:0,1–500 g, vorzugsweise weniger als 100 g
  • Zyklusanforderung:≥60 Zyklen pro Minute
  • Positionierungsgenauigkeit:Standard ±0,1 mm; Hochpräzise ±0,01 bis ±0,05 mm
  • Wechselhäufigkeit:Flexible Lösung bevorzugt für die Produktion mit ≥3 Produkttypen pro Tag
Gerätespezifikationen
Parameter Spezifikation
Modell FDR-M200
Aussehen Größe 610*345*648mm (LxBxH)
Luftdruck 0,5–0,7 MPa
Leistung

1,0 kW
Maximaler Arbeitsradius 200mm
Maximale Belastung 0,75 kg
Maximales Greifgewicht 0,5 kg
Plattengröße 250*200mm
Platzgenauigkeit ±0,05 mm
CT 0,6s
UPH 4500
Gesamtgewicht 60 kg

Ms. Amy Xie

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