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Qualité Station de travail à prise en main parallèle robot compacte Usine
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Station de travail à prise en main parallèle robot compacte

Propriétés de base
Lieu d'origine: Chine
Nom de la marque: FDR
Attestation: CE Certification
Numéro de modèle: FDR-M200
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 1 unité
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 1000 Unité
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M200 robot(1).PDF
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Choisissez et placez le cobot

Manipulateur Delta

Machine automatique pour le ramassage et la pose
Résumé du produit
Station de travail d'alimentation pour robot Delta FDR-M200 La station automatique de prélèvement et de placement de petites pièces conçue pour le tri, l'assemblage, le placement et la disposition automatisés à grande vitesse de petits composants. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que ...

Détails de produit

Mettre en évidence:

4 DOF robot delta avec commande intelligente

,

alimentateur delta pour l'agencement des produits 3C

,

robot parallèle avec précision de positionnement répétée
Model: FDR-M200
Appearance Size: 610*345*648mm (LxlxH)
Air Pressure: 0,5-0,7MPA
Power: 0.6kw
Maximum Working Radius: 200 mm
Maximum Load: 0,75 kg
Maximum Grab Weight: 0,5 kg
Plate Size: 250*200MM
Place Accuracy: ±0,05 mm
Overall Weight: 75 kg
Description de produit
Station de travail d'alimentation pour robot Delta FDR-M200
La station automatique de prélèvement et de placement de petites pièces conçue pour le tri, l'assemblage, le placement et la disposition automatisés à grande vitesse de petits composants. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'électronique 3C, les semi-conducteurs, l'emballage alimentaire, les produits pharmaceutiques, la quincaillerie et les plastiques.
Scénarios d'application
Ce système gère efficacement les petits composants en vrac désordonnés tels que les connecteurs électroniques, les vis de précision, les écrous, les accessoires en plastique, les capsules, les bonbons et les pièces miniatures estampées. Équipé d'un positionnement de vision avancé, il permet une alimentation aléatoire des matériaux, une identification automatique, une saisie précise et une palettisation ordonnée ou une alimentation sur chaîne d'assemblage.
Composants de base
  • Delta Robot (manipulateur parallèle) :Comprend 3 jeux de liaisons servo et une plate-forme d'extrémité mobile avec une capacité de charge utile de 0,3 à 10 kg, une précision de positionnement répétitif de ± 0,01 à ± 0,1 mm et une cadence de 100 à 200 cycles par minute.
  • Alimentateur vibrant flexible :Répartit uniformément les petites pièces avec des postures aléatoires pour la reconnaissance visuelle et le prélèvement robotisé, compatible avec des matériaux mixtes de spécifications multiples.
  • Système de vision industrielle :Combine la caméra supérieure pour le positionnement global et la caméra inférieure pour la correction secondaire avec une précision de positionnement jusqu'à ±0,05 mm.
  • Système de contrôle et effecteur final :Contrôleur de vision et de mouvement intégré avec technologie de bus EtherCAT, offrant des options de ventouse à vide et de micro-pinces.
Processus de travail
  1. Alimentation manuelle ou en trémie suivie de dispersion et homogénéisation de la matière via un alimentateur vibrant flexible
  2. Imagerie par caméra vue de dessus pour la reconnaissance visuelle de la position et de la posture des pièces avec coordonnées transmises au robot Delta
  3. Mouvement à grande vitesse du robot Delta pour un prélèvement précis grâce à l'adsorption sous vide
  4. Capture à grande vitesse en option par caméra inférieure pour la correction de position secondaire avant que les pièces ne soient placées dans des gabarits, des supports ou des lignes de production
Avantages principaux
  • Haute vitesse et efficacité :Jusqu'à 2 000 à 4 000 cycles par heure, remplaçant 2 à 3 opérateurs
  • Changement hautement flexible :Prend en charge la production mixte de plusieurs produits avec changement de modèle en 5 minutes
  • Haute précision et sans dommages :Précision de positionnement jusqu'à ±0,01 mm avec un taux d'élasticité supérieur à 99,5 %
  • Économie d'espace et de coûts :Encombrement compact de 0,5 à 1 m² avec une période de retour sur investissement de 6 à 12 mois
Industries typiques et matériaux transformés
  • Électronique 3C :Petits composants pour téléphones mobiles, écouteurs, montres, puces, résistances, condensateurs et connecteurs
  • Matériel de précision :Micro vis, ressorts, pièces embouties et pièces tournées
  • Semi-conducteurs et optique :Fragments de plaquettes, lentilles, filtres optiques et micro-pièces en céramique
  • Alimentaire et pharmaceutique :Gélules, comprimés, petits produits emballés et coques en plastique
Paramètres de sélection clés
  • Taille de la pièce :1-50 mm (grand public), taille maximale ≤ 100 mm
  • Poids de la pièce :0,1 à 500 g, de préférence moins de 100 g
  • Exigence du cycle :≥60 cycles par minute
  • Précision du positionnement :Norme ±0,1 mm ; haute précision ±0,01~±0,05 mm
  • Fréquence de changement :Solution flexible privilégiée pour la production avec ≥3 types de produits par jour
Spécifications de l'équipement
Paramètre Spécification
Modèle FDR-M200
Taille d'apparence 610*345*648mm (LxlxH)
Pression atmosphérique 0,5-0,7 MPa
Pouvoir

1,0KW
Rayon de travail maximum 200mm
Charge maximale 0,75 kg
Poids maximum du grappin 0,5 kg
Taille de la plaque 250*200mm
Précision du lieu ±0,05 mm
CT 0,6 s
HUP 4500
Poids total 60KG

Ms. Amy Xie

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