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Calidad Estación de trabajo de recogida y colocación de robots paralelos compactos Fábrica
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Estación de trabajo de recogida y colocación de robots paralelos compactos

Propiedades básicas
Lugar de origen: Porcelana
Nombre de la marca: FDR
Certificación: CE Certification
Número de modelo: FDR-M200
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido: 1 unidad
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de suministro: 1000 unidades
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M200 robot(1).PDF
Etiquetas

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Manipulador Delta

Máquina de recogida y colocación automática
Resumen del producto
Estación de trabajo de alimentación robótica Delta FDR-M200 La estación automática de recogida y colocación de piezas pequeñas diseñada para la clasificación, montaje, colocación y disposición automatizados de alta velocidad de componentes pequeños. Se utiliza ampliamente en industrias que incluyen ...

Detalles del producto

Resaltar:

Robot delta de 4 DOF con control inteligente

,

alimentador delta para disposición de productos 3C

,

robot paralelo con precisión de posicionamiento repetido
Model: FDR-M200
Appearance Size: 610*345*648 mm (largo x ancho x alto)
Air Pressure: 0.5-0.7MPA
Power: 0.6kw
Maximum Working Radius: 200 mm
Maximum Load: 0,75 kg
Maximum Grab Weight: 0,5 kilos
Plate Size: 250*200M M
Place Accuracy: ±0,05 mm
Overall Weight: 75 kilos
Descripción de producto
Estación de trabajo de alimentación robótica Delta FDR-M200
La estación automática de recogida y colocación de piezas pequeñas diseñada para la clasificación, montaje, colocación y disposición automatizados de alta velocidad de componentes pequeños. Se utiliza ampliamente en industrias que incluyen electrónica 3C, semiconductores, envasado de alimentos, farmacéutica, hardware y plásticos.
Escenarios de aplicación
Este sistema maneja de manera eficiente componentes pequeños desordenados y voluminosos, como conectores electrónicos, tornillos de precisión, tuercas, accesorios de plástico, cápsulas, dulces y piezas estampadas en miniatura. Equipado con posicionamiento por visión avanzado, permite la alimentación aleatoria de materiales, la identificación automática, el agarre preciso y el paletizado ordenado o la alimentación en la línea de montaje.
Componentes principales
  • Robot Delta (manipulador paralelo):Cuenta con 3 juegos de servoenlaces y plataforma terminal móvil con capacidad de carga útil de 0,3 a 10 kg, precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,01 a ±0,1 mm y velocidad de ciclo de 100 a 200 ciclos por minuto.
  • Alimentador Vibratorio Flexible:Distribuye uniformemente piezas pequeñas con posturas aleatorias para reconocimiento visual y selección robótica, compatible con materiales mixtos de múltiples especificaciones.
  • Sistema de visión artificial:Combina la cámara superior para posicionamiento global y la cámara inferior para corrección secundaria con una precisión de posicionamiento de hasta ±0,05 mm.
  • Sistema de control y efector final:Controlador integrado de visión y movimiento con tecnología de bus EtherCAT, que ofrece opciones de ventosa de vacío y micropinza.
Proceso de trabajo
  1. Alimentación manual o por tolva seguida de dispersión y homogeneización del material mediante alimentador vibratorio flexible
  2. Imágenes de cámara de vista superior para el reconocimiento visual de la posición y postura de la pieza con coordenadas transmitidas al robot Delta
  3. Movimiento de alta velocidad del robot Delta para una recolección precisa mediante adsorción al vacío
  4. Captura de alta velocidad opcional mediante cámara inferior para corrección de posición secundaria antes de colocar las piezas en plantillas, transportadores o líneas de producción.
Ventajas principales
  • Alta velocidad y eficiencia:Hasta 2000-4000 ciclos por hora, reemplazando a 2-3 operadores
  • Cambio de alta flexibilidad:Admite la producción mixta de múltiples productos con cambio de modelo en 5 minutos
  • Alta precisión y sin daños:Precisión de posicionamiento de hasta ±0,01 mm con una tasa de rendimiento superior al 99,5 %
  • Ahorro de espacio y costos:Tamaño compacto de 0,5 a 1 m² con un período de recuperación de la inversión de 6 a 12 meses
Industrias típicas y materiales procesados
  • Electrónica 3C:Pequeños componentes para teléfonos móviles, auriculares, relojes, chips, resistencias, condensadores y conectores.
  • Hardware de precisión:Microtornillos, muelles, piezas estampadas y piezas torneadas
  • Semiconductores y Óptica:Fragmentos de oblea, lentes, filtros ópticos y micropiezas cerámicas.
  • Alimentación y Farmacéutica:Cápsulas, tabletas, productos envasados ​​pequeños y cubiertas de plástico.
Parámetros de selección clave
  • Tamaño de la pieza:1-50 mm (convencional), tamaño máximo ≤100 mm
  • Peso de la pieza:0,1-500 g, preferiblemente menos de 100 g
  • Requisito de ciclo:≥60 ciclos por minuto
  • Precisión de posicionamiento:Estándar ±0,1 mm; alta precisión ±0.01~±0.05mm
  • Frecuencia de cambio:Solución flexible preferida para producción con ≥3 tipos de productos por día
Especificaciones del equipo
Parámetro Especificación
Modelo FDR-M200
Tamaño de apariencia 610*345*648 mm (largo x ancho x alto)
Presión de aire 0,5-0,7 MPa
Fuerza

1.0KW
Radio de trabajo máximo 200 mm
Carga máxima 0,75 kg
Peso máximo de agarre 0,5 kg
Tamaño de la placa 250*200mm
Precisión del lugar ±0,05 mm
Connecticut 0,6 s
UPH 4500
Peso total 60 kg

Ms. Amy Xie

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