সঠিক নমনীয় ফিডিং সিস্টেমটি কেবলমাত্র ফিডার আকারের উপর ভিত্তি করে নয়, প্রকৃত অংশ এবং প্রক্রিয়া থেকে নির্বাচিত হয়।
একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে, অংশ জ্যামিতি, উপাদান, পৃষ্ঠ অবস্থা, ইনকামিং অবস্থা, প্রয়োজনীয় আউটপুট দৃষ্টিভঙ্গি, লক্ষ্য চক্র, নির্ভুলতা পরিমাপ পদ্ধতি, বৈকল্পিক পরিসীমা নির্ধারণ করুনডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম, এবং গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড। এই কারণগুলি প্রয়োজনীয় সরবরাহ হপার, নমনীয় ফিডার, অবস্থান পদ্ধতি, ক্যামেরা, হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া, ওয়ার্কস্টেশন, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং সরঞ্জাম নির্ধারণ করে।
এই গাইডটি ব্যবহার করে একটি প্রযুক্তিগতভাবে সম্পূর্ণ RFQ প্রস্তুত করুন এবং নকশা, পরীক্ষা এবং কমিশনিংয়ের সময় এড়ানো পরিবর্তনগুলি হ্রাস করুন।
সরঞ্জাম বেছে নেওয়ার আগে অংশটি সংজ্ঞায়িত করুন
বেসিক পার্ট ডেটা রেকর্ড করুন
নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:
- অংশের নাম এবং অঙ্কন নম্বর;
- দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা;
- ওজন;
- উপাদান;
- পৃষ্ঠের সমাপ্তি;
- যদি প্রাসঙ্গিক হয় তবে মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র;
- মাত্রা ত্রুটি;
- বার্ষিক বা ব্যাচের উৎপাদন পরিমাণ;
- ভেরিয়েন্টের সংখ্যা।
ঝুঁকিগুলি চিহ্নিত করুন
নিশ্চিত করুন যে অংশটিঃ
- স্ক্র্যাচ সংবেদনশীল;
- ভঙ্গুর বা সহজে বিকৃত;
- তৈলাক্ত বা আঠালো;
- চৌম্বকীয়;
- স্ট্যাটিক-সংবেদনশীল;
- স্বচ্ছ বা প্রতিফলক;
- অন্ধকার, চকচকে বা কম কন্ট্রাস্ট;
- ঘোরাফেরা, নেস্ট, ওভারল্যাপ বা স্টিক হওয়ার সম্ভাবনা;
- সামনের, পিছনের, বাম বা ডান দিকের পার্থক্য করা কঠিন।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি ফিডার নির্বাচন, পৃষ্ঠের চিকিত্সা, আলো, ক্যামেরা কনফিগারেশন, বিচ্ছেদ পদ্ধতি, সরঞ্জাম এবং পুনরায় চেষ্টা লজিককে প্রভাবিত করে।
প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা প্রদান করুন
যদি শারীরিক নমুনা পরীক্ষা পাওয়া যায়, তবে নমুনাগুলি কেবল আদর্শ অংশগুলি নয়, প্রকৃত উত্পাদন পরিসীমাকে উপস্থাপন করবে।
এর মধ্যে রয়েছেঃ
- একাধিক উত্পাদন লটের সাধারণ অংশ;
- উপরের এবং নীচের মাত্রার সীমা;
- প্রত্যাশিত পৃষ্ঠ পরিবর্তন;
- উত্পাদনের সময় হতে পারে এমন বিকৃত বা দূষিত অংশ;
- একই সিস্টেমের জন্য সমস্ত ভেরিয়েন্ট;
- প্যাকেজিং বা ইনকামিং শর্ত যা প্রকৃত উৎপাদনকে প্রতিফলিত করে।
কিভাবে অংশগুলি সিস্টেমে প্রবেশ করে তা বর্ণনা করুন
একই অংশের অভ্যন্তরীণ অবস্থার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ফিডিং পদ্ধতির প্রয়োজন হতে পারে।
অংশগুলি পৌঁছেছে কিনা তা নথিভুক্ত করুনঃ
- বড় পরিমাণে
- ব্যাগে;
- স্তরে স্তরে;
- স্তূপীকৃত;
- নেস্টেড;
- জড়িয়ে আছে;
- ট্রেতে;
- একটি কনভেয়র থেকে;
- একটি আপস্ট্রিম মেশিন থেকে;
- ম্যানুয়াল লোডিং দ্বারা।
এছাড়াও সংজ্ঞায়িত করুনঃ
- ব্যাচের পরিমাণ;
- রিফিল ফ্রিকোয়েন্সি;
- গ্রহণযোগ্য যোগাযোগ এবং ড্রপ শর্ত;
- অংশগুলি মিশ্রিত করা যায় কিনা;
- খালি, ক্ষতিগ্রস্ত বা ভুল অংশ প্রবেশ করতে পারে কিনা;
- প্রক্রিয়াটি কম উপাদান স্তর সনাক্ত করতে হবে কিনা;
- রিফিল করার আগে প্রয়োজনীয় বাফার সময়।
অংশের আচরণ, সঞ্চয় করার প্রয়োজনীয়তা, পুনরায় পূরণ পদ্ধতি, পৃষ্ঠের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীল সরবরাহের ভিত্তিতে কেবলমাত্র ভলিউম নয়, একটি সরবরাহ হপার নির্বাচন করা উচিত।
প্রয়োজনীয় আউটপুট ওরিয়েন্টেশন নির্ধারণ করুন
ফিডিং সিস্টেমকে অবশ্যই জানতে হবে সফল আউটপুট কেমন।
নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুন:
- প্রয়োজনীয় দিকনির্দেশের একটি চিহ্নিত অঙ্কন বা ছবি;
- পিকআপ পয়েন্ট;
- স্থানান্তর পয়েন্ট;
- গ্রহণযোগ্য ওরিয়েন্টেশন tolerances;
- মিররযুক্ত বা ঘোরানো দিকনির্দেশ গ্রহণযোগ্য কিনা;
- অংশগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয় দূরত্ব;
- ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াটি ওরিয়েন্টেশন সংশোধন করতে পারে কিনা;
- প্রত্যাখ্যান এবং পুনরায় চেষ্টা করার প্রয়োজনীয়তা।
যদি বেশ কয়েকটি দিকনির্দেশ গ্রহণযোগ্য হয়, তবে সেগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন। অপ্রয়োজনীয় দিকনির্দেশের সীমাবদ্ধতা হ্রাস করা খাওয়ানোর ধারণাটিকে সহজতর করতে পারে এবং অর্জনযোগ্য আউটপুট উন্নত করতে পারে।
প্রকৃত চক্রের প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন
শুধুমাত্র উচ্চ গতি উল্লেখ করবেন না। লক্ষ্যকে সংজ্ঞায়িত করুনঃ
- প্রতি মিনিটে অংশ;
- প্রতি অংশে সেকেন্ড;
- প্রতি চক্রের অংশ;
- প্রয়োজনীয় গড় আউটপুট
- প্রয়োজনীয় পিক আউটপুট;
- সর্বোচ্চ গ্রহণযোগ্য স্টপ;
- বাফার প্রয়োজনীয়তা।
সম্পূর্ণ চক্রের অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ
- হপার ডেলিভারি;
- অংশ বিচ্ছেদ;
- নিষ্পত্তি বা উপস্থাপনা;
- ইমেজ ক্যাপচার;
- সনাক্তকরণ বা অবস্থান গণনা;
- পুনরায় চেষ্টা বা পুনরায় নির্দেশনা;
- পিকআপ;
- স্থানান্তর;
- স্থানান্তর
- পরিদর্শন বা নিশ্চিতকরণ;
- ডাউনস্ট্রিম অপেক্ষা সময়;
- রিফিল এবং পুনরুদ্ধারের সময়।
সরবরাহকারীর কাছে জিজ্ঞাসা করুন যে কোটেড চক্রের সময়টিতে কোন ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সঠিকতাকে পরীক্ষাযোগ্য চাহিদা হিসেবে সংজ্ঞায়িত করুন
একটি সংজ্ঞা ছাড়া একটি নির্ভুলতা সংখ্যা অসম্পূর্ণ।
নির্দিষ্ট করুনঃ
- পজিশনিং, প্লেসমেন্ট, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, স্বীকৃতি বা সামগ্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা;
- এক্স, ওয়াই, জেড এবং ঘূর্ণন প্রয়োজনীয়তা, যেখানে প্রাসঙ্গিক;
- ডেটাম এবং পরিমাপ পয়েন্ট;
- টুল সেন্টার পয়েন্ট;
- অংশ এবং ফিক্সচার অবস্থা;
- অপারেটিং লোড এবং গতি;
- নমুনার পরিমাণ;
- পরীক্ষার সময়কাল;
- পরিমাপ যন্ত্রপাতি;
- পাস/ফেল নিয়ম।
একটি অসম্পূর্ণ প্রয়োজনীয়তার উদাহরণ
প্রয়োজনীয় নির্ভুলতাঃ ±0.15 মিমিদৃষ্টি প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করুন
একটি ক্যামেরা বিভিন্ন কাজকে সমর্থন করতে পারেঃ
- অংশের উপস্থিতি সনাক্তকরণ;
- অবস্থান গণনা;
- ওরিয়েন্টেশন স্বীকৃতি;
- সংশোধন বা সমন্বয়;
- পিক-পয়েন্ট জেনারেশন;
- সনাক্তকরণ
- পরিদর্শন;
- স্থান নিশ্চিতকরণ।
ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত একটি ফিডিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটি পরিদর্শন করে বলে মনে করবেন না।
ভিজ্যুয়াল ফাংশনগুলির জন্য অনুরোধ করার আগে, সংজ্ঞায়িত করুনঃ
- ক্যামেরার সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে হবে;
- স্বীকৃতির জন্য ব্যবহৃত অংশের বৈশিষ্ট্য;
- দৃশ্যমান ক্ষেত্র;
- প্রয়োজনীয় রেজোলিউশন;
- আলোর অবস্থা;
- অংশের রঙ এবং পৃষ্ঠের পরিবর্তন;
- গ্রহণযোগ্য মিথ্যা ইতিবাচক এবং মিথ্যা নেতিবাচক আচরণ;
- ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি;
- চিত্র সংরক্ষণ এবং ট্র্যাকযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা;
- কন্ট্রোলার বা হোস্ট সিস্টেমের সাথে যোগাযোগ।
প্রধান খাওয়ানোর পদ্ধতি তুলনা করুন
| পদ্ধতি | সবচেয়ে উপযুক্ত | প্রধান সুবিধা | প্রধান সীমাবদ্ধতা | প্রশ্ন করা |
|---|---|---|---|---|
| নমনীয় ফিডার | পার্ট ফ্যামিলি, পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা, সংবেদনশীল অংশ, দৃষ্টিভঙ্গি নির্দেশিত উপস্থাপনা | প্রোগ্রামযোগ্য উপস্থাপনা সমর্থন করে এবং ডেডিকেটেড যান্ত্রিক টুলিং হ্রাস করতে পারে | পারফরম্যান্স অংশ আচরণ, ক্যামেরা, actuator, এবং পরীক্ষা অবস্থার উপর নির্ভর করে | কোন অংশগুলো পরীক্ষা করা হয়েছে? কোন পরিবর্তন প্রয়োজন? |
| ভিব্রেশন বোল ফিডার | একটি নির্দিষ্ট অংশের স্থিতিশীল, উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন | পুনরাবৃত্তি উত্পাদনের জন্য পরিপক্ক ডেডিকেটেড ওরিয়েন্টেশন পদ্ধতি | পরিবর্তন এবং নতুন অংশের অভিযোজন বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন হতে পারে | প্রতিটি অংশের জন্য কি সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন? |
| ট্রে খাওয়ানো | ইতিমধ্যে নিয়ন্ত্রিত ট্রেতে সরবরাহ করা অংশগুলি | পূর্বাভাসযোগ্য অংশ অবস্থান এবং হ্রাস পৃথকীকরণ প্রয়োজনীয়তা | ট্রে লজিস্টিক, লোডিং, রিটার্ন, এবং জায় প্রয়োজন | কে ট্রে সরবরাহ করে এবং পরিচালনা করে? |
| কনভেয়র উপস্থাপনা | অংশগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহে একটি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া থেকে আসে | সরাসরি ধারাবাহিক উত্পাদন সঙ্গে একত্রিত | স্পেসিং, ওরিয়েন্টেশন, সমন্বয় এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর নির্ভর করে | পার্টস স্পেসিং কিভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়? |
| ম্যানুয়াল লোড | কম ভলিউম, উচ্চ বৈচিত্র্য, বা প্রাথমিক পর্যায়ে প্রক্রিয়া | স্বয়ংক্রিয়করণের কম প্রাথমিক জটিলতা | শ্রম-নির্ভরশীল এবং ধারাবাহিকভাবে স্কেল করা কঠিন | কোন উত্পাদন পরিমাণ অটোমেশনকে সমর্থন করে? |
এই টেবিলটি একটি নির্বাচন কাঠামো, একটি সার্বজনীন কর্মক্ষমতা র্যাঙ্কিং নয়। সঠিক পদ্ধতি বাস্তব প্রক্রিয়া এবং বাণিজ্যিক সীমাবদ্ধতা উপর নির্ভর করে।
প্রয়োজনীয় সিস্টেম মডিউল নির্বাচন করুন
একটি নমনীয় ফিডিং সমাধান নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত হতে পারেঃ
সাপ্লাই হপার
উপাদান সঞ্চয় এবং নিয়ন্ত্রিত বিতরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্ষমতা নিশ্চিত করুন, পুনরায় পূরণ পদ্ধতি, অংশ ক্ষতি ঝুঁকি, ব্রিজিং, স্তর সনাক্তকরণ, এবং নিয়ন্ত্রণ।
নমনীয় ফিডার
স্বীকৃতি বা পিকআপের জন্য অংশগুলি উপস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। অংশের পরিসীমা, সক্রিয় অঞ্চল, পৃষ্ঠ আচরণ, পরিবর্তন, উপস্থাপনা যুক্তি এবং পরীক্ষার অবস্থার অধীনে অর্জনযোগ্য আউটপুট নিশ্চিত করুন।
অবস্থান ব্যবস্থা
অতিরিক্ত অবস্থান বা নিয়ন্ত্রিত উপস্থাপনা প্রয়োজন হলে ব্যবহৃত হয়। সঠিক ফাংশন, সমর্থিত অংশ পরিসীমা, নির্ভুলতা সংজ্ঞা এবং সংহতকরণ পদ্ধতি নিশ্চিত করুন।
ক্যামেরা বা দৃষ্টি উপাদান
প্রকল্পের উপর নির্ভর করে অবস্থান, দিকনির্দেশনা, সনাক্তকরণ, সংশোধন বা পরিদর্শন জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ দাবি হিসাবে "দর্শন সিস্টেম" ব্যবহার করার পরিবর্তে সঠিক কাজটি নিশ্চিত করুন।
হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া
একটি রোবট বা অন্য actuator অন্তর্ভুক্ত হতে পারে। দরকারী লোড, পৌঁছানোর, আন্দোলন পথ, টুলিং, গতি, সংঘর্ষ ক্লিয়ারেন্স, এবং ডাউনস্ট্রিম স্থাপন নিশ্চিত করুন।
ওয়ার্কস্টেশন এবং কন্ট্রোল
মডিউল, অপারেটর নিয়ন্ত্রণ, নিরাপত্তা, I / O, যোগাযোগ, এলার্ম, রেসিপি, এবং ইন্টারফেস একীভূত করে। স্ট্যান্ডার্ড এবং ঐচ্ছিক ফাংশন নিশ্চিত করুন।
কম্পন বিচ্ছিন্নতা
যখন সংলগ্ন কম্পন সরঞ্জাম হস্তক্ষেপের কারণ হতে পারে তখন প্রয়োজন হতে পারে। প্রযোজ্য মডেল, মাউন্ট কাঠামো, দূরত্ব, অপারেটিং শর্ত এবং বৈধতা পদ্ধতি নিশ্চিত করুন।
পণ্য পরিবর্তনের পরিকল্পনা
যদি একটি সিস্টেমের একাধিক পণ্য পরিচালনা করতে হয়, তাহলে সংজ্ঞায়িত করুনঃ
- পার্ট ভেরিয়েন্টের সংখ্যা;
- মাত্রা এবং উপাদান পার্থক্য;
- বিভিন্ন আউটপুট ওরিয়েন্টেশন;
- বিভিন্ন চক্রের লক্ষ্যমাত্রা;
- প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম পরিবর্তন;
- রেসিপি পরিবর্তন;
- ক্যামেরা এবং আলোর সমন্বয়;
- ফিডার পৃষ্ঠ পরিবর্তন;
- পরিবর্তন সময় লক্ষ্যমাত্রা;
- অপারেটরের দক্ষতা স্তর;
- পরিবর্তনের পর বৈধতা।
ইনস্টলেশন এবং ইন্টারফেস পর্যালোচনা করুন
মেশিনের মাত্রা এককভাবে প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশন স্পেস নির্ধারণ করে না।
এর মধ্যে রয়েছেঃ
- মেশিনের পদচিহ্ন;
- রোবট, নল বা হ্যান্ডলিং গতি;
- হপার লোডিং স্পেস;
- অপারেটর অ্যাক্সেস;
- রক্ষণাবেক্ষণ ও প্রতিস্থাপনের অনুমতি;
- ক্যামেরা এবং আলোর স্বচ্ছতা;
- ক্যাবল এবং বায়ুসংক্রান্ত রুটিং;
- পূর্ব ও নিম্ন প্রবাহের স্থানান্তর পয়েন্ট
- নিরাপত্তা রক্ষাকারী এবং জরুরী প্রবেশ;
- বেস এবং মেঝে অবস্থার;
- পরিবহন রুট এবং দরজার মাত্রা।
নিশ্চিত করুনঃ
- ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি;
- বিদ্যুৎ খরচ;
- বায়ু চাপ, গুণমান এবং প্রবাহ;
- PLC এবং I/O;
- সমর্থিত যোগাযোগ প্রোটোকল;
- তথ্য বিনিময়;
- অ্যালার্ম এবং পুনরুদ্ধার লজিক;
- সুরক্ষা সার্কিট;
- প্রাসঙ্গিক হলে নেটওয়ার্ক এবং সাইবার নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা।
সমস্ত চূড়ান্ত মান এবং পরিষেবা শর্তাবলী প্রযুক্তিগত এবং বাণিজ্যিক চুক্তিতে নিশ্চিত করা উচিত।
